Les exigences de mise en œuvre de normes plus strictes sur les émissions des véhicules et la consommation de carburant ont poussé l'ensemble de l'industrie automobile à se démener pour répondre à ces améliorations.Afin de réduire la consommation de carburant et les émissions de gaz d'échappement, la méthode traditionnelle a consisté à réduire le poids de l'automobile.Ainsi, le bloc-cylindres en alliage d'aluminium au lieu de la fonte est devenu une tendance de développement.De plus, l'efficacité de la combustion du moteur peut être remarquablement améliorée en réduisant la friction à l'intérieur du moteur.C'est pourquoi une nouvelle technologie de moteur de voiture de "cylindre sans chemise" a attiré l'attention de nombreux constructeurs automobiles.
La technologie sans chemise de cylindre de moteur(s) automobile(s) a été réalisée par l'introduction de la technologie de pulvérisation thermique.L'application de la projection thermique est effectuée pendant le processus de production du bloc moteur.Le spray est appliqué sur la surface des alésages de cylindres de moteur en aluminium prétraités.Le spray ajoute une couche résistante à l'usure de revêtement en alliage à faible teneur en carbone pour remplacer la chemise de cylindre en fonte traditionnelle.Le traitement des blocs-cylindres sans chemises comprend les composants et applications du système global suivants :
● le casting
● ébauche du bloc-cylindres
● texturation-ébauche de l'alésage du cylindre
● préchauffer la surface
● projection thermique
● usinage de finition
● terminer le rodage
Les processus clés de la technologie sans cylindre sont effectués sur les surfaces coaxiales (deux cylindres dont les surfaces cylindriques sont constituées des lignes qui traversent des cercles concentriques dans un plan donné et sont perpendiculaires à ce plan) par l'ébauche de la surface du cylindre.Ceci est réalisé par :
Le but de la rugosité de surface est nécessaire pour augmenter la surface afin de former une structure de surface qui permet au revêtement d'être mécaniquement lié à la surface du substrat, d'augmenter la force de morsure mécanique du revêtement sur le substrat et d'activer et d'améliorer davantage la surface. Force de liaison du matériau.Le dégrossissage de surface est effectué de différentes manières, telles que le grenaillage, le dégrossissage mécanique et le dégrossissage au jet d'eau à haute pression.Le grenaillage est le traitement de dégrossissage le plus couramment utilisé et s'applique à tous les dégrossissages de surfaces métalliques.
Les surfaces métalliques peuvent ensuite être nettoyées, rendues rugueuses et devenir hautement réactives après le sablage.Cette surface rugueuse est ensuite nettoyée avec de l'air sec à haute pression sans huile avant d'appliquer le processus de pulvérisation.
L'ébauche (activation de surface) peut également être effectuée à l'aide d'une machine.Et il existe des processus par lesquels la surface en aluminium est façonnée selon un certain contour.Cela se fait par l'utilisation d'un centre d'usinage à un axe et l'utilisation d'outils de coupe insérés.Il s'agit d'un traitement unique pour compléter les caractéristiques dans une approche rentable.Dans le cas de l'ancien cylindre en fonte hautement abrasif, une usure excessive de l'outil a été créée, ce qui a souvent rendu cela économiquement inacceptable.
La rugosité au jet d'eau à haute pression s'applique uniquement au cylindre en aluminium et ne s'applique pas au cylindre en fonte.Le procédé au jet d'eau n'utilise pas d'abrasifs coûteux.Cependant, l'utilisation directe du jet de liquide sur la surface du substrat n'est réalisée que lorsque la surface est sèche.Et même dans ce cas, la valeur de rugosité de surface est relativement faible par rapport à d'autres processus.
La rugosité de surface en tant que processus clé dans la technologie sans cylindre affecte directement la force de liaison et les propriétés de revêtement du revêtement.Par conséquent, il est essentiel de prêter attention au processus de rugosité de surface lors de l'utilisation de la technologie de bloc-cylindres sans cylindre.La sélection de la méthode d'ébauche appropriée est essentielle pour obtenir la meilleure activation de la surface et l'efficacité de la production.
Heure de publication : 26 mai 2021
